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能源电池加热方案
先进电池工艺智热AI舱
基于瑞识专利VCSEL芯片和智能光控、温控、数控技术，实现从精密局部到大面积连续加工的数字化热管理。通过激光束对目标区域进行非接触式精准照射，并结合实时检测与算法动态反馈，实现对目标材料的高效、均匀、可控加热，全面提升产品良率与产线智能化水平。
数字光场驱动
重构电池热制造效率
重构电池热制造效率
808nm
>95% 光场均匀性
实现高一致性热加工
实现高一致性热加工
通过数字光场控制与闭环温控系统，实现能量在加工区域内的高均匀分布，减少局部过热与边缘欠热，满足先进电池制造对一致性与良率的更高要求。
热场均匀稳定
提升工艺良率
微秒级温控响应
即时启停，效率倍升
即时启停，效率倍升
基于芯片级数字驱动与可编程控制，实现激光功率的快速启停与动态调节。系统可按需实时输出所需热量，无需长时间预热等待，大幅提升效率。
零预热启动
高节拍生产
毫米级光斑控制 尺寸按需扩展
支持120×90mm、120×Lmm（L可按需扩展）及X×Ymm（双向可扩展）等多规格光斑尺寸，尺寸可按产线宽幅与工艺区域灵活扩展，实现能量分布、光功率与加工区域的精准控制。
热场边界可控
降低热损伤
应用场景
新能源电池
通过快速响应与均匀控热，实现溶剂定向脱除、低温均匀干燥与稳定固化，减少基材形变、热影响区及涂层缺陷，提升极片一致性。
底涂干燥｜涂布干燥｜极片预热｜烘干固化
钙钛矿电池
以大面积均匀光场实现精准热输入，促进活性层快速、均匀、低缺陷结晶，提升薄膜致密性、工艺稳定性与光电转换效率。
预热干燥｜钙钛矿结晶退火
DigiHeat 数字激光加热系统
智能闭环热控平台
推动能源电池热工艺从传统经验式加热，升级为可感知、可调节、可追溯的数字化智热控制。
高功率大面积光源模组
基于瑞识自研VCSEL芯片阵列与光学整形设计，输出高均匀性光场，支持定制化光斑配置，灵活适配不同电池工艺的加热需求。
智能闭环驱动控制
DigiPower电源系统支持多分区独立控制、电流精细调节与高速PWM调制，实现微秒级响应与稳定功率输出。
实时测温与热管理
DigiTM测温系统实时监测目标区域温度变化，支持-70℃至380℃宽范围测温，为激光输出调节提供精准反馈。
瑞识合作
我们致力于将领先的 VCSEL 芯片、数字光场控制与智能热控技术，转化为可验证、可集成、可量产的工业级解决方案
瑞识提供
01深度定制开发
提供VCSEL光源、光场形态、功率配置及控制策略的定制化开发
02光学与封装适配
提供光学设计、封装结构、驱动接口与热管理方案适配
03工程验证与量产支持
完成样机验证、工艺调试、可靠性评估与规模化交付
客户提供
01产品定义输入
明确目标工艺、核心性能指标、设备形态、成本目标及量产节拍
02应用场景适配
提供应用方向、材料体系、加工尺寸、集成方式及生产环境
03可靠性需求输入
明确工作温度、使用寿命、稳定性要求
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